鑄造廠制成后，在使用過(guò)程中其受力情況、重要程度、工作條件不同，其所用材料和冶金工藝也不同，因此鍛件不同的部位依據(jù)上述情況并依照要求將鍛件質(zhì)量查驗(yàn)劃分為兩大類查驗(yàn)，即外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的查驗(yàn)，只不過(guò)鍛件的類別不同，其詳細(xì)的查驗(yàn)項(xiàng)目、查驗(yàn)數(shù)量和查驗(yàn)要求不同。

 鍛件的產(chǎn)品質(zhì)量首要考慮的是外觀質(zhì)量也便是鍛件的形狀、幾何尺度是否符合圖樣的規(guī)則，鍛件的外表是否有缺點(diǎn)。鑄造廠通常會(huì)查驗(yàn)鍛件外表是否有外表裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來(lái)物、未充溢、凹坑、缺肉、劃痕等質(zhì)量缺點(diǎn)。而內(nèi)部質(zhì)量的查驗(yàn)便是查看鍛件本身的內(nèi)涵質(zhì)量，是外觀質(zhì)量查看無(wú)法發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況，它既包括查看鍛件的內(nèi)部缺點(diǎn)，也包括查看鍛件的力學(xué)性能，而對(duì)重要件、關(guān)鍵件或大型鍛件還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分剖析。

對(duì)于內(nèi)部缺點(diǎn)鑄造廠將通過(guò)低倍查看、斷口查看、高倍查看的方法來(lái)查驗(yàn)鍛件是否存在比如內(nèi)裂、縮孔、疏松、粗晶、白點(diǎn)、樹(shù)枝狀結(jié)晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過(guò)熱、過(guò)燒安排等缺點(diǎn)。而對(duì)于力學(xué)性能主要是查看常溫抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度、疲勞強(qiáng)度、高溫瞬時(shí)斷裂強(qiáng)度、高溫耐久強(qiáng)度、耐久塑性及高溫蠕變強(qiáng)度等。

    鑄造廠在制定自由鍛工藝規(guī)程，必須緊密結(jié)合出產(chǎn)條件、設(shè)備能力和技能水平等實(shí)際情況，力求技能先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、操作安全，以到達(dá)正確指導(dǎo)出產(chǎn)的目的。

    制定自由鍛工藝規(guī)程的內(nèi)容包括：

    1、鑄造工程師依據(jù)零件圖及其技能條件規(guī)劃鍛件圖，并提出鍛件的技能條件和查驗(yàn)要求。

    2、下料師傅確認(rèn)坯料的質(zhì)量和尺度（大型鍛件還需對(duì)原材料的原料及鍛煉方法提出要求）。

    3、確認(rèn)變形工序和東西。

    4、選擇鍛壓設(shè)備。

    5、確認(rèn)鑄造溫度規(guī)模及加熱和冷卻標(biāo)準(zhǔn)。

    6、確認(rèn)鍛后的熱處理標(biāo)準(zhǔn)。